數(shù)控磨床作為硬件對工件的加工精度起著至關(guān)緊張的作用沒錯(cuò)，但好的加工要領(lǐng)也是重中之重，特別是工件的基準(zhǔn)選擇，給大家講一下四大原則：
 

　　一、自為基準(zhǔn)原則
 

　　有些精加工工序要求工件的加工余量要小而且要相對勻稱，為包管數(shù)控磨床的加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，每每就以被加工面本身作為精基準(zhǔn)面。選擇粗基面時(shí)，我們要思量怎樣包管各加工外貌有充足的余量，使不加工外貌與加工外貌間的尺寸、位置切合零件圖要求。
 

　　二、基準(zhǔn)重合原則
 

　　數(shù)控磨床在加工一樣平常工件時(shí)，盡大概的選用計(jì)劃基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。特別是精加工，為了包督工件的加工精度，更應(yīng)該過細(xì)這個(gè)原則。如允許以克制因基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。
 

　　三、互為基準(zhǔn)、重復(fù)加工的原則
 

　　數(shù)控磨床在加工平面度、直線度以及同軸度要求高的部件時(shí)，每每接納互為基準(zhǔn)、重復(fù)加工的要領(lǐng)來到達(dá)零件圖的要求，z好工件在上數(shù)控磨床前可以大概在下面利用別的加工配置，首先將工件選定的基準(zhǔn)面粗加工一下在放到數(shù)控磨床上舉行粗加工及精加工。
 

　　四、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則
 

　　根據(jù)數(shù)控磨床的加工特性應(yīng)盡大概選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工各外貌，以包管各加工面間的位置精度。不光能在一次裝夾中加工大多數(shù)外貌，而且可以包管各工件外貌的平面度、直線度要求以及端面與軸心線的垂直度等要求。